可廣泛應用于自然災害、急救以及偏遠山區(qū)醫(yī)療救助的新型輸液制劑“粉液雙室袋”產品,通過我國藥企科研攻關,終于在2019年突破國外技術壟斷成功問世,我國成為世界上少數(shù)掌握該項輸液制劑生產技術的國家之一。除了簡化配藥流程,留出更多搶救黃金時間,粉液雙室袋的高精準度,還可避免二次污染,在保障患者的輸液安全和用藥量的同時,有效減少醫(yī)療垃圾的產生,降低各種能源的消耗。
為發(fā)展這項醫(yī)藥制備技術,2016年工信部將其列入《醫(yī)藥工業(yè)規(guī)劃指南》,2019年國家發(fā)改委將其列入《產業(yè)結構調整指導目錄》,這項技術成為我國輸液劑轉型升級的關鍵點。但由于生產成本居高不下,生產該產品的高端裝備又受制于人,這種先進的醫(yī)藥產品遇到應用難題。
新型輸液制劑產品在闖過研發(fā)難關后,能否跨過通向市場化之路的“陣痛期”?
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突破全球先進型輸液劑研發(fā)難題
20世紀90年代,日本藥企為應對重大災害搶救等環(huán)境,研發(fā)了粉液雙室袋即配型輸液劑——用特定工藝將粉劑與溶劑包裝于同一包裝袋的兩個腔室內,在使用前通過擠壓實現(xiàn)混合。這一新技術可在20秒內完成藥品和溶媒的混合,縮短90%的配液時間。
美國緊隨其后,于2002年左右完成粉液雙室袋產品的技術開發(fā)。中國科學院院士陳凱先認為,這項技術代表著醫(yī)藥制劑的一個創(chuàng)新方向,尤其在出現(xiàn)自然災害等緊急情況時,可挽救更多的生命。
作為疾病治療的重要手段、臨床用藥的重要途徑,輸液治療(靜脈注射)在藥物治療和用藥途徑方面不可替代。有研究顯示,在各項用藥途徑中靜脈注射占比最大。中國醫(yī)學科學院藥物研究所教授鄭穩(wěn)生介紹,粉液雙室袋精準度高,還可避免二次污染,在保障患者的輸液安全和用藥量的同時,也有效減少醫(yī)療垃圾的產生,降低各種能源的消耗。
鄭穩(wěn)生說,粉液雙室袋輸液劑,是全球先進型輸液劑。目前日本已有多家藥企在生產粉液雙室袋制劑,形成了完善的生產鏈,該技術的占有率高達40%,并仍在上升。有統(tǒng)計顯示,在日本,50%的抗生素注射劑都是雙室注射劑。
在我國,粉液雙室袋仍是新興輸液產品。公開資料顯示,北京銳業(yè)、華北制藥、山西澳邇等企業(yè)在2010年之前,開始申報粉液雙室袋產品。但由于該項技術的研發(fā)高地一直被日本和美國占據(jù),我國沒有該項藥品的產品技術審評標準,使得產品很難問世。
2015年,國家食品藥品監(jiān)督管理總局出臺粉液雙室袋產品技術審評要點。
2019年5月,四環(huán)醫(yī)藥發(fā)布公告,該集團與北京銳業(yè)共同開發(fā)的非PVC粉液雙室袋注射用頭孢他啶/氯化鈉注射液,獲得藥品注冊批件。
湖南科倫制藥有限公司也很早啟動了粉液雙室袋產品研發(fā),目前已獲數(shù)十項專利授權,其粉液雙室袋產品注射用頭孢他啶/5%葡萄糖注射液已獲批上市。
鄭穩(wěn)生認為,粉液雙室袋密閉式給藥系統(tǒng)是目前國際無菌靜脈注射劑領域領先的技術,可以全程保障藥品的安全性和有效性,其高效快捷的使用優(yōu)勢可以應用于全國各地,尤其會提高偏遠地區(qū)基層醫(yī)療機構的救治水平。
面臨“生產成本”“生產裝備卡脖子”兩大難關
一項新技術產品的問世,往往會經歷高成本的陣痛期。
記者調查發(fā)現(xiàn),與西林瓶藥品相比,目前粉液雙室袋藥品生產成本相對較高。規(guī)模化生產是企業(yè)邁過成本門檻的重要方法,但該產品目前尚處于“擴大宣傳期”,離規(guī)模化生產尚有很長的路要走。
業(yè)內人士介紹,粉液雙室袋產品自20世紀90年代研發(fā)生產以來,在市場上得到廣泛認可。在日本上市之初,其產品價格遠高于傳統(tǒng)輸液產品,但經過市場規(guī)?;瘧?,目前其臨床綜合治療費用已經接近于傳統(tǒng)輸液產品。
從我國市場價格來看,目前進口的一家日本公司的產品,第一代頭孢產品價格在100多元,而國產傳統(tǒng)輸液產品價格在集采價格約為十幾元,在非集采情況下約在三四十元左右,價格劣勢明顯。
專家指出,粉液雙室袋產品,相對于傳統(tǒng)注射劑型產品,增加了融媒等組件,并且在工藝流程,生產設備上與傳統(tǒng)劑型有著巨大差別,因此生產成本遠高于傳統(tǒng)劑型。
也有專家認為,如果算上在臨床應用過程中節(jié)省的普通輸液所需的各種耗材及人力等成本,其實并未增加過多的社會成本及醫(yī)療支出。
鄭穩(wěn)生介紹,用藥過程的各種成本包括:人工工時、配制過程、垃圾處理、用藥周期以及使用過程中的其他失敗風險等,如果把這種藥品放在整個治療過程中衡量,算總成本賬,還是劃算的。
“傳統(tǒng)的配液方法煩瑣,醫(yī)護工作者的工作量非常大,即使一個熟練的專業(yè)人員在配制過程中也會產生藥品損耗?!编嵎€(wěn)生舉例介紹,溶解藥品,西林瓶內會殘留部分藥品,注射器內也會殘留溶解的藥品,這部分損耗值哪怕僅有5%,也會直接影響使用療效,延長患者治療周期。
當前,為滿足用藥安全的要求,多數(shù)有一定規(guī)模的醫(yī)院建立了配液中心,造價不菲且需要設置專門的崗位,產生的醫(yī)療垃圾也需要進行專業(yè)化處理。如果使用粉液雙室袋產品,節(jié)省的醫(yī)院建設和運營成本將非??捎^,同時還更加環(huán)保。
生產新型輸液制劑的高端裝備受制于人,是粉液雙室袋制劑面臨的第二道難關。
據(jù)了解,由于這種輸液劑的生產難度極高,對支持其生產的高端裝備要求就更高。其滅菌、灌裝的方式極其復雜,尤其特有的虛焊焊接核心技術很難掌握。
北京銳業(yè)在科技攻關時,在經過了上百種包裝材料的測試、報廢了上百噸原料后才找到了合適的膜材。但將膜材轉為包裝材料的專用設備的制造技術,仍被國外所壟斷。
北京銳業(yè)制藥有限公司董事長徐衛(wèi)東介紹,雖然國內企業(yè)取得了制劑工藝的突破,但制劑設備的上游企業(yè)尚未獲得市場回報,裝備技術投入動力不足是需要面對的難題。
專家指出,粉液雙室袋的核心技術虛焊技術對于溫度的控制要求極高,而目前國內的設備生產企業(yè)因研發(fā)投入產出不成比例,導致研發(fā)能力嚴重不足,技術精細化方面尚與國外存在很大差距。
期待突破瓶頸、落地惠民
當前,新型輸液劑產品突破應用困境亟須解決新“身份”問題。
有關部門較早認識到了粉液雙室袋的劑型優(yōu)勢。2016年工信部發(fā)布《醫(yī)藥工業(yè)發(fā)展規(guī)劃指南》,指出“重點發(fā)展多室袋和具備去除不溶性微粒功能的輸液包裝”,把發(fā)展雙室袋劑型產品作為藥用包裝產品升級的發(fā)展方向。2019年國家發(fā)改委發(fā)布《產業(yè)結構調整指導目錄》,其中雙室袋制劑作為新型包材、即配制劑被列為國家重點發(fā)展鼓勵支持產業(yè)。
但這仍不足以讓粉液雙室袋產品盡快打開市場。鄭穩(wěn)生認為,在《中國藥典2020版》和《國家基本醫(yī)療保險、工傷保險和生育保險藥品目錄(2020年)》中,粉液雙室袋劑型與粉針劑仍并為一類,這嚴重影響了雙室袋企業(yè)的創(chuàng)新研發(fā)和生產積極性。兩者有本質不同,粉針劑應用時以溶媒稀釋,其單個產品無法靜脈輸注到體內。而粉液雙室袋產品可直接對患者給藥,達到治療目的。
鄭穩(wěn)生建議,目前需要給出雙室袋輸液劑一個創(chuàng)新劑型的新“身份”。
陳凱先建議,應給予粉液雙室袋創(chuàng)新劑型相應政策支持,加快開放粉液雙室袋創(chuàng)新制劑的“綠色通道”,加快新藥審批流程。
加大制藥工藝的技術攻關也至關重要。鄭穩(wěn)生認為,我國醫(yī)藥行業(yè)正進入轉型升級的高質量發(fā)展階段,藥品質量安全與產業(yè)鏈技術創(chuàng)新被提高到新高度。面向人民健康及重大臨床需求,應進一步整合科技與產業(yè)資源,加快構建自主創(chuàng)新安全可控的產業(yè)鏈、供應鏈體系,全面開展研發(fā)創(chuàng)新與制藥工藝技術攻關,解鎖“卡脖子”難題。這對于提升我國醫(yī)藥研發(fā)效率與創(chuàng)新能力具有深遠意義。
鄭穩(wěn)生還建議,鼓勵心血管和抗腫瘤用藥的粉液雙室袋制劑研發(fā)。若心血管產品實現(xiàn)粉液雙室袋制劑,20秒內即可完成配置藥液,比西林瓶裝節(jié)省90%的時間,有效實現(xiàn)“黃金搶救三分鐘”。粉液雙室袋劑型抗腫瘤藥物,可實現(xiàn)密閉配液,有效避免毒性藥物揮發(fā),極大惠及患者和醫(yī)護人員。
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這家企業(yè)還在發(fā)力新能源,燃料電池、混合動力、純電動三大新能源技術路線齊頭并進,其中氫燃料電池發(fā)動機已實現(xiàn)量產。
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