記者從內(nèi)蒙古包鋼集團(tuán)軌梁廠了解到，近日該廠實現(xiàn)了兩條百米鋼軌生產(chǎn)線的批量全萬能軋制，將鋼軌踏面缺陷控制在0.3毫米以內(nèi)，成功根治了困擾鋼軌行業(yè)多年的“高低點(diǎn)”頑疾。
隨著我國高速鐵路迅猛發(fā)展，高鐵對百米高速鋼軌質(zhì)量要求也越來越高，不僅要求“高強(qiáng)度”“高耐磨”，還對“高平直度”提出了更嚴(yán)的要求。因為鋼軌踏面上一個細(xì)微凸起或凹陷，都會使高速運(yùn)行列車產(chǎn)生“抖動”，不僅影響乘車體驗，還會增加線路維護(hù)成本，這一質(zhì)量缺陷被稱為鋼軌的“高低點(diǎn)”。
“鐵路標(biāo)準(zhǔn)中要求‘高低點(diǎn)’控制在0.3毫米以內(nèi)，但當(dāng)前鋼軌生產(chǎn)普遍采用半萬能軋制方法，會影響鋼軌的平直度，難以克服這一技術(shù)難題?！卑撥壛簭S綜合部副部長蘇宏說：“采用全萬能軋制，才可以有效保證鋼軌完美的平直度，也是高品質(zhì)鋼軌的最佳軋制方案?！?/p>
今年2月開始，包鋼軌梁廠專門開展全萬能軋制工藝研究，以軌梁廠技術(shù)人員為主，由軌梁廠高級技術(shù)主管和總工程師任組長、副組長成立了攻關(guān)小組。
蘇宏介紹，以前采用的半萬能軋制方法只有上、下水平輥和底部立輥參與軋制，頭輥并未參與軋制，鋼軌在脫離軋機(jī)機(jī)架時會對鋼軌軌高產(chǎn)生非正常加工。對此，包鋼軌梁廠技術(shù)人員自主研發(fā)設(shè)計了專用頭輥，優(yōu)化了全萬能軋制孔型系統(tǒng)，在5個月的時間內(nèi)，成功實現(xiàn)百米鋼軌的批量全萬能軋制，關(guān)鍵指標(biāo)全部滿足國鐵標(biāo)準(zhǔn)。
“包鋼軌梁廠二號大型萬能軋鋼生產(chǎn)線經(jīng)過9次批量試軋，最終實現(xiàn)了60N斷面鋼軌全萬能軋制的目標(biāo)，這是國內(nèi)鋼軌生產(chǎn)企業(yè)中率先實現(xiàn)鋼軌全萬能軋制的產(chǎn)線，標(biāo)志著包鋼鋼軌產(chǎn)品質(zhì)量再跨新臺階。”蘇宏說。
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