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五糧液集團有限公司位于四川省宜賓市岷江北岸，是以生產白酒為主，兼營精密塑膠制品、大中小模具、生物工程、制藥、印刷、物流運輸?shù)葮I(yè)務的跨行業(yè)多元化經營的特大型企業(yè)集團。集團公司現(xiàn)有職工30000人，占地面積10km2，公司區(qū)域內植被覆蓋率高達41.41%，生態(tài)環(huán)境優(yōu)美，企業(yè)文化深厚，是川南旅游線上的一個重要工業(yè)旅游景點。
2006年，公司完成現(xiàn)價工業(yè)總產值185.62億元，實現(xiàn)銷售收入200.5億元，實現(xiàn)稅利46.2億元，連續(xù)14年穩(wěn)居行業(yè)前列;年末資產總額221.66億元，出口創(chuàng)匯2.2159億美元，2006年五糧液品牌價值達358.26億元，繼續(xù)穩(wěn)居中國食品行業(yè)前列，保持了行業(yè)領頭羊地位。
循環(huán)經濟助騰飛
集團公司長期以來十分重視環(huán)境保護工作，先后經歷了高消耗高排放階段、注重降低消耗的末端治理階段、資源綜合利用階段、循環(huán)經濟基本形成階段，現(xiàn)正進入全面發(fā)展循環(huán)經濟階段，實現(xiàn)了從粗放式高消耗高污染的傳統(tǒng)生產經營模式到集約化循環(huán)經濟發(fā)展模式的轉變。
傳統(tǒng)釀酒生產屬高消耗高污染的小作坊式生產，廢糟及廢水的有效治理問題，一直是困擾白酒企業(yè)發(fā)展的重要問題。1988年至1996年間，在廢渣方面，公司為治理釀酒生產排放的丟糟，先后三次共投資3128萬元新建和擴建飼料廠，解決日益增加的丟糟處理問題，但未得到徹底治理。大量丟糟堆放在垃圾場，流出大量有機污水，對農業(yè)生產造成了嚴重的影響。在廢水方面，公司先后投資700多萬元建設了廢水一站(舊)、廢水二站(舊)，但仍無法從根本上解決，大量超標廢水的排放對水環(huán)境造成了污染。
1996年至今，先后共投入資金近7億元，對有回收利用價值的物料及能源進行回收利用或循環(huán)使用，盡量減少物耗、能耗以及廢物排放，績效顯著。2006年共處理丟糟22.04萬噸，丟糟綜合利用生產復糟酒6430噸，生產蒸汽約31.31萬噸，生產白炭黑2522.62噸；底鍋水綜合利用生產乳酸1465.77噸；廢水處理生產沼氣235.55萬m3；處理廢氣30.58億m3，廢水157.2333萬噸，循環(huán)用水量1416.2896萬噸，資源綜合利用實現(xiàn)銷售收入2.1億元，利稅0.4429億元。2004年首批獲得四川省“生態(tài)工業(yè)園區(qū)”稱號，2005年10月被列為全國循環(huán)經濟試點單位，2006年被列為全國清潔生產示范單位。當年完成循環(huán)經濟改進項目29個，合計每年可節(jié)約資源經濟價值1301萬元。
隨著企業(yè)生產經營模式不斷從粗放式向集約化經營模式轉變，促進公司經濟獲得了長足的發(fā)展，公司從“九五”初期到2003年創(chuàng)下了銷售收入平均增長40%的神奇速度，從一個傳統(tǒng)釀酒作坊成長為一個擁有近200億元資產、22個子公司的特大型現(xiàn)代企業(yè)集團。
主要措施
一、革新工藝技術和裝備，提高資源利用效率，減少污染物排放。
傳統(tǒng)釀酒工藝裝備多為高耗能、高消耗、高污染的工藝裝備。公司為提高資源利用率，減少污染物排放，不斷地對傳統(tǒng)工藝裝備進行革新，取得了顯著的成效。
公司在清潔生產理念指導下，先后采取了禁止沖洗生產場地、釀酒冷卻水回收利用、鍋爐沖渣水、除塵廢水循環(huán)利用措施，并在全國白酒行業(yè)率先以聚酯瓶替代玻璃瓶作為低價位白酒的包裝等舉措，每年節(jié)約新鮮用水526.35萬噸以上，減少約50%的運輸量，降低生產成本534.35萬元。
二、不斷進行技術創(chuàng)新，開發(fā)和引進資源綜合利用新技術，充分實現(xiàn)“減量化、再利用、再循環(huán)”。
多年來，公司在先進的理念指導下，不斷進行技術革新，取得了一系列成果。
1、無害化、效益化處理丟棄酒糟工藝技術
1996年，為了解決生產規(guī)模日益擴大所排放的丟糟處理問題，公司成立了以總裁王國春為項目負責人的課題組，對丟糟的進一步利用進行深入研究。1998年，利用丟糟釀酒和燃燒供熱及利用稻殼灰生產白炭黑的“無害化、效益化處理丟棄酒糟工藝技術”研制成功。1998年-2002年，公司共投資2.167億元建設了丟糟多級鏈式綜合利用設施。用丟棄酒糟生產復糟酒，廢棄丟糟送至鍋爐房產蒸汽，丟糟灰生產白炭黑，形成了年處理丟糟50萬噸，每年增產原酒15000多噸，丟糟燃燒年產90萬噸蒸汽，稻殼灰生產白炭黑5000噸的資源鏈式開發(fā)，基本實現(xiàn)了資源化利用、無害化處理、減量化排放，徹底解決了公司釀酒丟糟污染的問題。該項技術成果獲2002年度四川省科技進步一等獎。該工藝技術被專家鑒定為“形成了一條安全的循環(huán)經濟鏈”；“屬國內外領先水平”；“2000立方米復糟生產窖及二次發(fā)酵工藝屬國內率先取得的成果”；“使得釀酒丟糟資源化、減量化、無害化，在國內率先實現(xiàn)了固態(tài)釀酒清潔生產”。
2、乳酸工程
針對釀酒底鍋水有機物濃度高達100000毫克/升的特點，集團公司1995年即組織專門人員研究開發(fā)底鍋水綜合利用技術。1997年，公司自行研發(fā)的、領先國內的底鍋水生產乳酸技術(已獲專利)研制成功，1998年上半年中試成功。1999年即投資3300余萬元建成乳酸工程，該工程年處理高濃度底鍋水60000噸，年產乳酸1800噸，乳酸鈣300噸；利用底鍋水生產乳酸后，釀酒底鍋水COD排放量降低75%以上，每年降低COD排放量達7000多噸。年新增銷售收入800萬元，利稅50萬元。
3、超臨界二氧化碳萃取工程
釀酒排放的黃水、酒尾、底鍋水經過乳酸工程后尚有大量香味物質沒有得到充分利用。2002年初，公司開始乳酸生產副產物的研究--超臨界二氧化碳萃取技術，公司投資3217萬元，經過三年的努力，2004年底中試成功，2005年9月進入試生產，即從乳酸產品生產過程中生產釀酒副產物——酒源香味物質，提高成品酒品質。該工程可年利用釀酒資源液2000噸，提取酒用香源120噸，使公司釀酒過程產生的廢物得到了100%再利用，實現(xiàn)了清潔生產。
4、廢水厭氧發(fā)酵生產沼氣及煤沼混燒技術
2000年以來，集團公司先后投入資金12700萬元，建成了廢水處理一站、廢水處理二站、廢水處理三站、廢水處理四站等廢水治理設施，均采用能耗低、效益好、效率高的污水處理新技術對廢水進行利用和處理。形成了日處理高濃度有機廢水12000噸的能力，不僅使公司生產廢水實現(xiàn)了達標排放，而且厭氧發(fā)酵可日產沼氣約10萬m3(1m3沼氣熱質相當于0.60m3天然氣)。將廢水處理產生的每天約10萬方沼氣，全部輸送至煤沼混燒鍋爐燃燒生產蒸汽，可替代原煤約100噸/日，減少煤渣排放量約40噸，減少二氧化硫排放量約6噸。節(jié)約燃料費3.2萬元/日。
三、貫徹ISO14001標準，強化過程管理。
2000年6月，公司啟動貫徹ISO14001標準，建立環(huán)境管理體系，不斷規(guī)范和完善環(huán)境管理工作。集團公司于2001年9月通過中國質量認證中心(CQC)認證，取得了ISO14001標準認證證書。
四、創(chuàng)建“生態(tài)工業(yè)產業(yè)園區(qū)”。
多年來，集團公司始終高度重視廠區(qū)生態(tài)保護工作。先后建成各類擋土墻7793米、護坡2150米、護岸1580米、排水渠3180米、水平溝2425米、大型排洪溝1850米；綠化面積達159萬平方米，造林1020畝，栽竹80畝，種草1285畝，公司區(qū)域內植被覆蓋率高達41.41%，成為遠近聞名的“花園式工廠”。2004年3月，集團公司積極開展“工業(yè)產業(yè)園區(qū)”創(chuàng)建工作，11月獲省級“工業(yè)產業(yè)園區(qū)”稱號，是當時全省獲此殊榮的食品生產企業(yè)。
五、循環(huán)經濟模式初步形成。
通過近10年的持續(xù)努力，公司循環(huán)經濟工作已取得了顯著的成果。形成了酒類產品主導的循環(huán)經濟產業(yè)鏈，資源綜合利用績效顯著，資源消耗水平明顯下降。
經驗與體會
一、領導重視，科學決策。
環(huán)境保護所取得的成績，與集團公司領導層的高度重視是分不開的。集團公司領導層不僅提出了“三廢是放錯位置的資源”的嶄新利廢觀和“污染治理要講求經濟效益”等具有前瞻性的先進環(huán)保理念，制定了公司環(huán)境方針，而且重大事情領導親自抓，確保環(huán)境保護的各項工作落到實處。數(shù)名公司領導參與“無害化、效益化處理丟棄酒糟工藝技術”的研究，對該項技術的研究成功起了決定性作用。此外，集團公司領導親自參與聚酯瓶包裝技改的論證選型及實施工作，開創(chuàng)了聚酯瓶作為白酒包裝物的先河。釀酒廢水綜合整治方案論證過程中，兩名集團公司領導全過程參與，確定了厭氧發(fā)酵生產沼氣與好氧處理相結合的釀酒廢水綜合整治工藝路線。
二、觀念更新，意識超前。
集團公司多年實踐證明，正確而超前的思維方式是搞好環(huán)境保護工作的重要前提。1995年當國內眾多企業(yè)面對“三廢”末端治理的巨額費用而一籌莫展，步履維艱時，公司董事長王國春率先提出了“三廢是放錯位置的資源”、“污染治理要講求經濟效益”等先進理念，推動公司環(huán)保工作開始步入良性的循環(huán)經濟階段。2000年8月，實施了ISO14001標準，建立了環(huán)境管理體系，制定了“努力節(jié)約資源，充分利用資源，無害化、效益化利用資源”為核心內容的環(huán)境方針。正是這些超前的環(huán)保理念，引導和保證集團公司循環(huán)經濟和環(huán)境保護工作不斷取得良好的績效。
三、注重培訓，全員參與。
環(huán)境管理培訓是增強員工環(huán)境保護意識、提高環(huán)保工作技能的有效途徑。集團公司每年都要通過“請進來”、“送出去”等方式，對公司中層干部和環(huán)境重要崗位人員進行培訓。此外，公司還以“世界環(huán)境日”、“節(jié)能宣傳周”、“節(jié)水宣傳周”等活動為契機，通過發(fā)放宣傳資料、環(huán)境保護咨詢等形式，開展一系列宣傳活動，大大提高了公司員工的環(huán)境意識。集團公司上下形成了人人重視環(huán)境保護的氛圍，重要環(huán)境崗位員工的工作技能和專業(yè)知識也有了較大提高，為公司循環(huán)經濟工作提供了有力保障。
四、自主創(chuàng)新，加大投入。
毋庸諱言，環(huán)境保護是件花錢的事，而且往往還需要花大錢，特別是處在初級階段的現(xiàn)實中環(huán)境保護是件費力不討好的事。要想突破這種傳統(tǒng)狀態(tài)，就必須要創(chuàng)新，既要進行技術創(chuàng)新，更要管理創(chuàng)新。但是，創(chuàng)新有風險。集團公司環(huán)境保護投資累計達7億多元，這幾乎相當于一個大型企業(yè)的總資產。其中，乳酸中試工程投資即達700多萬元，糠殼鍋爐一期工程投資近2000萬元，而國內外又沒有成功的經驗可供借鑒。因此，要堅持科學發(fā)展觀不斷創(chuàng)新，加大投入，才可能取得成功。
“十一五”期間，五糧液集團公司推行循環(huán)經濟和環(huán)境保護的任務十分繁重。五糧液人結合自身特點，以高度的社會責任感和使命感，更加堅定不移地實施循環(huán)經濟，走新型工業(yè)化道路，致力于提高企業(yè)資源綜合利用效率、生產技術水平和整體競爭能力，以期不斷取得良好的經濟效益、社會效益和環(huán)境效益，最終實現(xiàn)人與自然、人與社會的和諧發(fā)展。 |