山東作為中國(guó)輪胎制造業(yè)“心臟”，匯聚了全國(guó)近50%的輪胎產(chǎn)能，產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)顯著。近日，山東移動(dòng)推出“5G+平臺(tái)+算法+應(yīng)用”的一體化解決方案，建設(shè)輪胎行業(yè)“5G＋AI”高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢體系，落地“三大創(chuàng)新場(chǎng)景”，開(kāi)創(chuàng)了輪胎產(chǎn)業(yè)智能化升級(jí)的“山東模式”。
山東移動(dòng)通過(guò)高速泛在的“一張網(wǎng)”、智能自主的“一朵云”、一站式AI服務(wù)平臺(tái)，整合研產(chǎn)供銷服全流程管理的數(shù)轉(zhuǎn)產(chǎn)品，進(jìn)一步加快高端輪胎產(chǎn)能培育進(jìn)度，提高輪胎智能制造和質(zhì)檢效率。
X光“智眼”——AI重構(gòu)胎內(nèi)缺陷檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
輪胎X光質(zhì)檢是輪胎制造過(guò)程中至關(guān)重要的一環(huán)，用于檢測(cè)輪胎內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否存在缺陷，傳統(tǒng)方法依賴人工判斷，效率低且易出錯(cuò)。山東移動(dòng)基于5G網(wǎng)絡(luò)，結(jié)合AI視覺(jué)技術(shù)，打造基于機(jī)器學(xué)習(xí)、深度學(xué)習(xí)、視覺(jué)大模型融合的質(zhì)檢算法，實(shí)現(xiàn)X光圖像的高速傳輸與實(shí)時(shí)分析。該系統(tǒng)可精準(zhǔn)識(shí)別36種常規(guī)胎內(nèi)缺陷，漏報(bào)率低于2.5%，誤判率低于20%，單條輪胎質(zhì)檢時(shí)間由8秒降低至4秒，質(zhì)檢效率提升400%。通過(guò)構(gòu)建智能缺陷知識(shí)庫(kù)，系統(tǒng)可自動(dòng)標(biāo)注缺陷類型并生成整改建議，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、分析和共享，便于質(zhì)量追溯和工藝改進(jìn)。
全息“復(fù)刻”——三維建模識(shí)別輪胎數(shù)據(jù)庫(kù)
對(duì)于輪胎表面缺陷類型繁雜、紋理復(fù)雜等難題，山東移動(dòng)創(chuàng)新應(yīng)用“5G+AI+三維建?！奔夹g(shù)，該系統(tǒng)可構(gòu)建1500余種型號(hào)輪胎的標(biāo)準(zhǔn)3D模型，實(shí)現(xiàn)胎冠、胎側(cè)等關(guān)鍵部位的毫米級(jí)精度檢測(cè)。相比傳統(tǒng)二維檢測(cè)，三維建模技術(shù)可量化缺陷體積、深度等關(guān)鍵參數(shù)，將首胎質(zhì)檢時(shí)長(zhǎng)由40分鐘縮短至10分鐘，有效避免批次性質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
針對(duì)不同型號(hào)輪胎尺寸、材料和工藝差異大，固定公差難以滿足多樣化需求的痛點(diǎn)，山東移動(dòng)創(chuàng)新建立動(dòng)態(tài)公差數(shù)據(jù)庫(kù)，訓(xùn)練AI模型識(shí)別不同型號(hào)輪胎表面缺陷的能力，實(shí)現(xiàn)各型號(hào)輪胎的自適應(yīng)檢測(cè)。
平衡“智控”——大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)精準(zhǔn)制造
輪胎靜平衡是保證車輛行駛平穩(wěn)性和安全性的重要指標(biāo)，靜平衡不良的輪胎在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生離心力，危及行車安全。
山東移動(dòng)通過(guò)“5G+AI+大數(shù)據(jù)”技術(shù)，在舊產(chǎn)線基礎(chǔ)上新增智能檢測(cè)工序。系統(tǒng)通過(guò)精密識(shí)別標(biāo)識(shí)點(diǎn)顏色、位置及胎側(cè)肩區(qū)域特征，結(jié)合自研算法實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡參數(shù)的實(shí)時(shí)計(jì)算與優(yōu)化。同時(shí)建立工藝參數(shù)—質(zhì)量指標(biāo)關(guān)聯(lián)模型，可自動(dòng)分析不平衡產(chǎn)生原因并反哺生產(chǎn)環(huán)節(jié)。通過(guò)構(gòu)建全流程質(zhì)量追溯體系，實(shí)現(xiàn)從原材料到成品的全生命周期管控，推動(dòng)企業(yè)從“事后檢測(cè)”向“預(yù)防性制造”升級(jí)。
山東移動(dòng)“5G＋AI”高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢體系不僅提高了輪胎行業(yè)檢測(cè)的質(zhì)效，更提升了輪胎制造高端升級(jí)的進(jìn)程，讓標(biāo)桿創(chuàng)造產(chǎn)生復(fù)制效應(yīng)，推動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈智能化，助力制定智慧輪胎行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提升國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力、拓展全球市場(chǎng)。（陳珂）
