從煤化工到石油化工，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的歷史性轉(zhuǎn)變；從技術(shù)引進(jìn)吸收到立足自主創(chuàng)新，逐漸擺脫對(duì)國(guó)外技術(shù)依賴開創(chuàng)自己的新天地；從傳統(tǒng)的高污高耗發(fā)展方式向清潔化工、綠色化工轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)化工與自然、環(huán)境可持續(xù)發(fā)展。中國(guó)石油吉林石化公司近年來(lái)不斷探索，實(shí)現(xiàn)三大歷史性轉(zhuǎn)變，開拓出一條我國(guó)石化企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新路。一次次地激流跨越，一次次地破繭重生，一次次地精彩嬗變，吉林石化終于站在了時(shí)代的潮頭……
結(jié)構(gòu)調(diào)整：由“煤化工”向“石油化工”轉(zhuǎn)變
“化肥廠不再生產(chǎn)化肥，染料廠不再生產(chǎn)染料，電石廠不再生產(chǎn)電石�！敝袊�(guó)石油吉林石化公司研究院副院長(zhǎng)王碩說(shuō)，今天的吉林石化在經(jīng)歷一系列結(jié)構(gòu)調(diào)整之后，呈現(xiàn)出一個(gè)全新的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了由“煤化工”向“石油化工”轉(zhuǎn)變。
吉林石化公司是中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司所屬的地區(qū)綜合性公司。前身吉林化學(xué)工業(yè)公司（簡(jiǎn)稱吉化），是國(guó)家“一五”期間１５６項(xiàng)重點(diǎn)工程中，在吉林市以“三大化”（染料廠、化肥廠、電石廠）為依托組建的新中國(guó)第一個(gè)化工基地。１９５４年開工建設(shè)，１９５７年建成投產(chǎn)，是共和國(guó)的化工行業(yè)長(zhǎng)子。
曾經(jīng)“全國(guó)三占一，行業(yè)奪冠軍，質(zhì)量銀變金”的染料廠，令吉化人萬(wàn)分驕傲；曾經(jīng)“農(nóng)業(yè)興旺廠興旺，銀珠灑落五谷香”的化肥廠，令吉化人倍感光榮；曾經(jīng)“為祖國(guó)燃燒，為四化發(fā)光”的電石廠，令吉化人無(wú)比自豪。然而吉林石化向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)軌后，由于諸多矛盾的制約，曾一度陷入巨額虧損境地。
企業(yè)該如何發(fā)展？吉林石化選擇了加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式這條路。
世紀(jì)之初，要淘汰一大批曾為吉林石化的發(fā)展做出過(guò)重要的貢獻(xiàn)、創(chuàng)造了“１０萬(wàn)職工，１０億利稅”輝煌業(yè)績(jī)的裝置，吉化人在情感上難以割舍；淘汰這些裝置后，吉林石化的發(fā)展向何處去，這對(duì)于吉林石化的干部員工更是一道亟待破解的難題；隨著大批裝置的停產(chǎn)，成千上萬(wàn)的員工將失去熟悉的工作崗位，他們的去向成為裝置淘汰的一大障礙。
進(jìn)還是退，是一種抉擇。
“結(jié)構(gòu)調(diào)整的過(guò)程是痛苦的，結(jié)構(gòu)調(diào)整的結(jié)果是幸福的！”
吉林石化公司總經(jīng)理王光軍的一句話道出了吉化人在結(jié)構(gòu)調(diào)整之后的心里話。
帶著回報(bào)祖國(guó)、回報(bào)人民的莊嚴(yán)承諾，帶著甘于付出、勇于承擔(dān)的堅(jiān)定信念，近年來(lái)，吉林石化徹底淘汰了染料、化肥、電石“老三化”，共淘汰關(guān)停落后裝置近百套，并新建了千萬(wàn)噸煉油、70萬(wàn)噸/年乙烯等一大批生產(chǎn)裝置，主體裝置由原來(lái)的１５５套，變成現(xiàn)在的６０套；產(chǎn)品品種由１１５０種，變成現(xiàn)在的１１５種，實(shí)現(xiàn)了由煤化工向石油化工的轉(zhuǎn)變。應(yīng)用多項(xiàng)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)的新３０萬(wàn)噸合成氨裝置建成投產(chǎn)，開辟出一條用高附加值有機(jī)產(chǎn)品替代氮肥的生產(chǎn)路線。同時(shí)，有效延伸了產(chǎn)業(yè)鏈，相繼建成中國(guó)石油最大的丙烯腈生產(chǎn)基地和
ＡＢＳ生產(chǎn)基地。
雖然產(chǎn)品種類減少了９０％、主體裝置減少６３％、在冊(cè)員工減少６２％，但吉林石化的銷售收入比十年前翻了近兩番，百元資產(chǎn)創(chuàng)收由４９．３元增加到１１７．８元，增長(zhǎng)了１３９％。
技術(shù)升級(jí)：從“引進(jìn)吸收”向“自主創(chuàng)新”轉(zhuǎn)變
“這條輪胎是我國(guó)第一條以國(guó)產(chǎn)異戊橡膠做成的全鋼載重子午胎�！奔质狙芯吭狐h委書記徐鴻說(shuō)，吉林石化公司研究院開發(fā)異戊橡膠生產(chǎn)技術(shù)，將有效緩解我國(guó)天然橡膠短缺矛盾，滿足汽車輪胎等領(lǐng)域需求，從而替代國(guó)外進(jìn)口原料，朝著自主創(chuàng)新的道路一步步前行。
新中國(guó)第一桶染料走下生產(chǎn)線，第一袋化肥運(yùn)往田間，第一爐電石成功生產(chǎn)……吉林石化人并沒(méi)有被曾經(jīng)的輝煌所牽絆，他們深知，要想使今天的產(chǎn)品能在明天的市場(chǎng)上繼續(xù)占據(jù)一席之地，就必須大力自主創(chuàng)新，在引進(jìn)、消化吸收先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，著力開發(fā)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。
長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)外一直對(duì)碳纖維產(chǎn)品和技術(shù)裝備實(shí)施全面封鎖。因此打破國(guó)外的技術(shù)封鎖，開發(fā)出擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的碳纖維生產(chǎn)技術(shù)，成為幾代吉林石化科研人員的不懈追求。有目標(biāo)，就有力量；有方向，就有希望！森嚴(yán)的技術(shù)壁壘從沒(méi)有阻斷吉林石化自主創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)的腳步。從上世紀(jì)７０年代初期開始，４０年不懈探索，４０載苦苦追求，吉林石化終于在２００９年取得了重大突破，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的百噸級(jí)高性能碳纖維生產(chǎn)基地于吉林石化公司建成投產(chǎn)。
自主創(chuàng)新，促進(jìn)了吉林石化公司在發(fā)展方式上的深刻轉(zhuǎn)變；轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，又給吉林石化公司的自主創(chuàng)新注入了新的動(dòng)力。吉林石化重視科技創(chuàng)新，建立了項(xiàng)目經(jīng)理制、課題負(fù)責(zé)制，完善了項(xiàng)目研發(fā)的激勵(lì)機(jī)制，實(shí)行了項(xiàng)目成果產(chǎn)業(yè)化重獎(jiǎng)機(jī)制。逐步健全科技創(chuàng)新體制，不斷完善投資管理機(jī)制，逐步形成了以研究院為主體，各生產(chǎn)廠技術(shù)力量為輔，“專業(yè)配套、學(xué)科齊全、技術(shù)力量雄厚”的科研機(jī)構(gòu)，并編制了科技項(xiàng)目管理等七項(xiàng)管理流程，使科研工作步入科學(xué)化、規(guī)范化管理軌道。
“企業(yè)振興源于不斷創(chuàng)新，企業(yè)創(chuàng)新需要包容文化。”王光軍說(shuō)�！笆晃濉逼陂g，吉林石化加大科技投入，著力開發(fā)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，共開展科研項(xiàng)目１７４項(xiàng)，申請(qǐng)專利１５８項(xiàng)，授權(quán)８７項(xiàng)，形成了特種纖維、合成橡膠、合成樹脂、特色精細(xì)化工、環(huán)保與生物工程五大重點(diǎn)研發(fā)領(lǐng)域。
“十一五”期間，吉林石化通過(guò)驗(yàn)收科研成果６７項(xiàng)，高性能Ｔ３００級(jí)碳纖維及原絲工業(yè)成套技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目２００９年獲中油集團(tuán)公司科技進(jìn)步特等獎(jiǎng)；乳聚丁苯橡膠成套工藝技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目２００８年獲中油股份公司科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；提高丁苯橡膠聚合轉(zhuǎn)化率工業(yè)化技術(shù)開發(fā)及其應(yīng)用項(xiàng)目２００９年獲中國(guó)石油和化工自動(dòng)化應(yīng)用協(xié)會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。
節(jié)能減排：從“高污高耗”向“清潔化工”轉(zhuǎn)變
清潔發(fā)展，綠色發(fā)展，節(jié)能減排是推動(dòng)企業(yè)科學(xué)發(fā)展的重要工作�！笆晃濉逼陂g，吉林石化節(jié)能減排成效顯著，實(shí)現(xiàn)節(jié)能３８．９萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)水３５６８萬(wàn)立方米，提前兩年完成吉林省下達(dá)的節(jié)能任務(wù)指標(biāo)，連續(xù)四年創(chuàng)成中國(guó)石油節(jié)能節(jié)水型先進(jìn)企業(yè)，實(shí)現(xiàn)了從“高污高耗”向“清潔化工”的轉(zhuǎn)變。
日前，《經(jīng)濟(jì)參考報(bào)》記者走進(jìn)吉林石化公司化肥廠大門，一座紅色的宏偉建筑在眾多灰黃色調(diào)的車間中顯得十分醒目�！斑@是１９５５年建設(shè)的硝銨裝置造粒塔，２００３年起新的合成氨裝置替代了老的裝置，這個(gè)造粒塔也停用了�！奔质净蕪S黨群工作科副科長(zhǎng)孫鐵軍說(shuō)，當(dāng)時(shí)的老合成氨系統(tǒng)是包括１套系統(tǒng)，６個(gè)車間，現(xiàn)在新的裝置有１個(gè)車間，１９個(gè)單元，在占地面積、建筑面積、設(shè)備數(shù)量等方面都有了大規(guī)�？s減�！澳芎囊泊蟠蠼档土�。原來(lái)生產(chǎn)一噸合成氨產(chǎn)品大概需要２７５噸的生產(chǎn)用水，現(xiàn)在只需要１２噸；原來(lái)生產(chǎn)一噸合成氨產(chǎn)品需要１６００千瓦時(shí)的電，現(xiàn)在只需要９２千瓦時(shí)。”孫鐵軍說(shuō)。
“十一五”期間，吉林石化在節(jié)能工作上“四管齊下”。實(shí)施節(jié)能技術(shù)改造，累計(jì)投入資金６．７億元，實(shí)施了蒸汽凝結(jié)水回收、節(jié)電技術(shù)改造、直排水回收、乙烯裂解爐增設(shè)空氣預(yù)熱器等節(jié)能節(jié)水項(xiàng)目３９項(xiàng)，項(xiàng)目年節(jié)能能力達(dá)到１１．４萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)水能力達(dá)到７１９萬(wàn)立方米。
大力淘汰落后裝置，相繼對(duì)有機(jī)合成廠小芳烴裝置、染料廠新、老苯胺、苯酐、ＭＥＡ／ＤＥＡ、電石廠有機(jī)硅、煉焦等２９套高耗低效裝置實(shí)施了關(guān)停，年降低能源消耗約２０萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
新建改建循環(huán)水場(chǎng)１０座，取消直流水項(xiàng)目２２個(gè)，并實(shí)施了蒸汽冷凝回收等一系列技術(shù)改造項(xiàng)目，每年用于治污的投資高達(dá)３億多元，有效地保護(hù)了環(huán)境。
建成“三級(jí)污染防控體系”成為企業(yè)保護(hù)環(huán)境的可靠屏障，在事故狀態(tài)下，即使發(fā)生污染物泄漏，也能把污染物控制在廠內(nèi)，絕不外泄。生產(chǎn)裝置圍堰、罐區(qū)圍堤、隔油池為一級(jí)防控，用以防控生產(chǎn)過(guò)程中受污染的雨水，以及異常情況下少量物料泄漏可能對(duì)環(huán)境造成的污染；工廠排水系統(tǒng)建設(shè)的事故緩沖池為二級(jí)防控，用以防控在廠級(jí)較大生產(chǎn)事故下，受污染的消防水或溢出物料可能對(duì)環(huán)境造成的污染；在污水處理廠建設(shè)的事故緩沖池為三級(jí)防控，用以防控公司級(jí)重大生產(chǎn)事故情況下，大量受污染消防水或溢出物料可能對(duì)環(huán)境造成的污染。
“十一五”期間，吉林石化在銷售收入同比增長(zhǎng)３１％的情況下，主要污染物ＣＯＤ排放總量下降了４０％，石油類排放總量下降了４５％，二氧化硫排放總量下降了
２１％，真正做到了增產(chǎn)減排。
在痛苦中掙扎，在掙扎中突破，在突破中蛻變�！笆濉逼陂g，吉林石化將按照國(guó)家和中國(guó)石油總體要求，以科學(xué)發(fā)展為主題，力爭(zhēng)經(jīng)濟(jì)總量和員工人均收入再翻一番，安全穩(wěn)定形勢(shì)根本好轉(zhuǎn)，建設(shè)現(xiàn)代化管理企業(yè)，躋身國(guó)內(nèi)煉化行業(yè)前列。