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    主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)均為資源型產(chǎn)業(yè)的云南冶金集團股份公司，把節(jié)能減排作為調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的重要抓手，促進了節(jié)能減排和綜合效益的同步發(fā)展。“十一五”期間，集團節(jié)能量和SO2排放量全面完成考核指標，集團收入和利潤與“十五”期間相比均增長了兩倍以上。
　　云南冶金集團現(xiàn)有鋁、鉛鋅、錳、硅、鈦五大產(chǎn)業(yè)，都是資源型高能耗產(chǎn)業(yè)，在國家嚴格控制節(jié)能減排的要求下，云冶是如何保持企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展與加快節(jié)能降耗之間的平衡呢？集團副總經(jīng)理王洪江的解讀是，“集團始終把節(jié)能減排工作體現(xiàn)在發(fā)展方針和思路中，體現(xiàn)在技術(shù)改造過程中，體現(xiàn)在日常工作中，體現(xiàn)在企業(yè)的綜合效益中，并取得了較好的效果。”
　　“十一五”期間云冶完成節(jié)能量達25.17萬噸標準煤，云鋁公司碳素煅燒回轉(zhuǎn)窯尾氣脫硫工程年削減SO2達430噸，期間集團累計實現(xiàn)營業(yè)收入超過745億元、工業(yè)增加值近200億元、利稅總額超過106億元，利潤總額超過55億元，均為“十五”總量的三倍以上。截至2010年末，云冶資產(chǎn)總額達到433億元、凈資產(chǎn)167億元，是2005年的四倍多，年均增長30%以上。
　　云南冶金集團能夠在資源節(jié)約、環(huán)境建設(shè)、綜合競爭力的提升方面做到同步發(fā)展，得益于在技術(shù)改造、清潔生產(chǎn)、資源利用等方面采取的新措施和新辦法。
　　——依靠科技進步和技術(shù)創(chuàng)新實施重點節(jié)能項目改造。集團下屬的云南新立有色公司轉(zhuǎn)入鈦產(chǎn)業(yè)開發(fā)建設(shè)后，一萬噸/年海綿鈦項目引進成熟的烏克蘭全流程生產(chǎn)技術(shù)，采用世界上處于領(lǐng)先地位的還原蒸餾法。原定計劃采用烏克蘭的單極槽技術(shù)，但在建設(shè)過程中又出現(xiàn)了更為先進的多極槽技術(shù)，集團經(jīng)過論證，以壯士斷腕的精神毅然決定改用多極槽技術(shù)。盡管損失近千萬元，但由于采用多極槽技術(shù)，使每噸鎂電解能耗從原來的18000度電降低為10000～11000度電，并且全程自動化控制，全封閉式生產(chǎn)，污染排放接近零排放標準。從長遠來看，企業(yè)不僅使節(jié)能減排效果更優(yōu)，同時節(jié)省的電費折算下來，企業(yè)還減少了近400萬的損失。
　　——開展能效對標管理活動，推行清潔生產(chǎn)。云冶按照中國有色協(xié)會和云南省能效對標工作的統(tǒng)一安排，率先在云南省推行能效對標管理工作。云治對照標準，站在終點找差距，經(jīng)過堅持不懈的努力，云鋁公司和馳宏公司已分別成為電解鋁和鉛鋅生產(chǎn)的標桿企業(yè)，斗南錳業(yè)公司也有望成為錳鐵合金生產(chǎn)的領(lǐng)先企業(yè)；冶研新材料公司多晶硅項目經(jīng)過試生產(chǎn)驗證，完全達到國家《多晶硅行業(yè)準入條件》規(guī)定的規(guī)模、質(zhì)量、工藝、裝備、能耗、資源回收利用、衛(wèi)生和安全環(huán)保等指標要求，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。
　　——打造資源節(jié)約型環(huán)境推動節(jié)能減排。一是確保完成環(huán)保減排目標，為確保SO2總量削減目標的完成，至2008年底，集團已淘汰六條粗鉛冶煉生產(chǎn)線，實現(xiàn)SO2減排1393.87噸；二是推進環(huán)保項目，到2009年，集團各企業(yè)完成了環(huán)境污染治理投入6688萬元，完成污染治理25項，安裝廢水、廢氣在線監(jiān)測裝置17套，污染治理工作取得實質(zhì)性進展；三是強化環(huán)保責任的落實，把環(huán)境管理標準建設(shè)、環(huán)境統(tǒng)計、建設(shè)項目“三同時”及環(huán)境影響評價制度的落實納入了企業(yè)的日常環(huán)境保護工作范疇，使五家主體企業(yè)完成了ISO14001標準的認證工作。
　　——推行礦電一體化。云南擁有豐富的水電資源，而能源優(yōu)勢，特別是清潔能源(水電)優(yōu)勢更加明顯，《有色金屬產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》中提出：“在能源豐富的中西部，特別是具有水電優(yōu)勢的地區(qū)，推進鋁電聯(lián)營方式”。據(jù)有關(guān)資料表明，采用水—電—鋁產(chǎn)業(yè)鏈模式僅排放CO21.5噸/噸鋁，而采用火—電—鋁產(chǎn)業(yè)鏈模式排放CO2高達16噸/噸鋁。因此，云南冶金實行有色和水電產(chǎn)業(yè)發(fā)展融合和優(yōu)勢互補，采用水—電—鋁產(chǎn)業(yè)鏈模式，使CO2排放量大大減少。